材料
注文に使用する材料が、確定した要件と一致していることを確認します。
品質管理
すべての注文に責任を持ちます。
図面、仕様書、サンプル、または既存の製品が、常に基準となります。不明な点は早めに解消し、製造・検査・出荷判定のすべてを、この基準に沿って進めます。
図面 / 仕様書製造検査出荷判定
01 / 受入基準
製造に入る前に、基準を固めます。
材料、はめ合い、表面処理、検査記録、梱包、納入に関する要件は、早い段階で固めます。不明な点は、製造に入る前に解消します。
- 材料
- 製造前に、材質、径、板厚が確定した要件と合っていることを確認します。
- 寸法
- 寸法、公差、長さ、形状が、適合性と受入れの基準になります。
- ねじ・組立
- 組立に関わる場合は、ねじ形状、サイズ、はめ合いを確認します。
- 表面処理
- 無処理、塗装、めっき、粉体塗装、亜鉛めっきなど、必要な表面処理は、表面加工の前に決定します。
- 試験
- 必要な試験や証明書は早い段階で合意し、注文の計画に組み込みます。
- 梱包・マーキング
- 保護、識別表示、仕向地の要件は、注文の一部として定めます。
01
02
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02 / 製造工程での管理
要件を、全工程で守り抜きます。
確定した要件に基づき、準備、工程内検証、表面処理、出荷判定を進めます。すべての工程が同じ基準で進むため、製造上の判断は常に注文内容と結び付いています。
- 01
レビュー
確定した要件、数量、工程、検査項目、納入条件を確認します。
- 02
段取り
材料、工具、製造手順を、確定した要件に合わせます。
- 03
確認
対応が間に合う加工途中の段階で、重要な項目を検証します。
- 04
表面処理
仕上がりと、合意したコーティングまたは表面状態を確認します。
- 05
出荷判定
出荷前に、必要な検査、記録、梱包、マーキングを完了します。
定められた検査
適合性・機能・受入れを左右する項目を確認します。
形状
適合性と使用に関わる寸法と成形形状を確認します。
ねじ・組立
はめ合いと締結に関わるねじの仕様を確認します。
表面処理
出荷判定の前に、合意した表面状態またはコーティングを確認します。
梱包・書類
出荷前に、保護、識別表示、合意した記録を確認します。
適用される規格がある場合は、注文時に明確にし、製造基準と検査基準に反映します。
03 / 不適合
要件を満たさない結果は、保留して見直します。
受入基準から外れた結果は、隔離して見直したうえで、注文を先に進めます。是正または合意した処置は、出荷前に確認します。
- 01
隔離
その結果を、次工程や出荷判定に進ませずに保留します。
- 02
レビュー
受入基準と照合し、何が変わったのかを突き止めます。
- 03
是正または処置の合意
結果を是正するか、注文に照らして明確な処置を取り決めます。
- 04
検証
保留を解除して出荷判定へ進む前に、結果を再確認します。
04 / 最終出荷判定
確定した要件に照らして、注文を完了します。
出荷前に、製品、合意した記録、梱包、マーキングを、注文内容と照らしてまとめて確認します。必要な書類は、合意に基づいて提出します。
要件の確認から
図面または仕様書をお送りください。
製品、数量、材質またはグレード、表面処理、検査・試験の要件、仕向地、希望納期など、わかる範囲でお知らせください。情報が不足している場合は、技術部門が確認し、注文内容を確定するために必要な事項を整理します。