गुणवत्ता नियंत्रण

हर ऑर्डर की ज़िम्मेदारी हम लेते हैं।

ड्रॉइंग, विनिर्देश, सैंपल या स्थापित उत्पाद ही हमारा संदर्भ बिंदु बना रहता है। हम छूटे हुए निर्णय शुरू में ही तय कर लेते हैं और उत्पादन, निरीक्षण व रिलीज़ को उसी के प्रति जवाबदेह रखते हैं।

ड्रॉइंग / विनिर्देशउत्पादननिरीक्षणरिलीज़
स्टील ऑर्डर का निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

01 / स्वीकृति का आधार

उत्पादन से पहले आधार तय करें।

हम मटीरियल, फ़िट, फ़िनिश, प्रमाण, पैकिंग और डिलीवरी की आवश्यकताएँ शुरू में ही तय कर लेते हैं। छूटे हुए विवरण उत्पादन तक पहुँचने से पहले ही पूरे कर लिए जाते हैं।

01
मटीरियल
उत्पादन से पहले ग्रेड, व्यास और मोटाई की स्वीकृत आवश्यकता से पुष्टि की जाती है।
02
आयाम
आयाम, टॉलरेंस, लंबाई और ज्यामिति फ़िट और स्वीकृति तय करते हैं।
03
थ्रेड और असेंबली
जहाँ थ्रेड असेंबली को प्रभावित करते हैं, वहाँ थ्रेड के रूप, आकार और एंगेजमेंट की पुष्टि की जाती है।
04
फ़िनिश
सतह का काम शुरू होने से पहले आवश्यक प्लेन, पेंटेड, प्लेटेड, पाउडर कोटेड या गैल्वनाइज़्ड फ़िनिश तय की जाती है।
05
परीक्षण
आवश्यक परीक्षण या प्रमाणन शुरू में ही तय कर लिया जाता है और ऑर्डर की योजना में शामिल होता है।
06
पैकिंग और मार्किंग
सुरक्षा, पहचान और गंतव्य से जुड़ी आवश्यकताएँ ऑर्डर के हिस्से के रूप में तय की जाती हैं।

02 / उत्पादन के दौरान नियंत्रण

आवश्यकता को पूरे उत्पादन-क्रम में साथ रखें।

स्वीकृत आवश्यकता ही तैयारी, प्रक्रिया के दौरान सत्यापन, फ़िनिश और रिलीज़ का मार्गदर्शन करती है। हर चरण एक ही आधार पर चलता है, इसलिए उत्पादन के निर्णय ऑर्डर से जुड़े रहते हैं।

  1. 01

    समीक्षा

    स्वीकृत आवश्यकता, मात्रा, उत्पादन-क्रम, जाँचें और डिलीवरी की ज़रूरतों की पुष्टि करें।

  2. 02

    सेटअप

    मटीरियल, टूलिंग और उत्पादन-क्रम को स्वीकृत आवश्यकता के अनुरूप रखें।

  3. 03

    जाँचें

    काम चलते समय ही महत्वपूर्ण विशेषताओं का सत्यापन करें, जब कार्रवाई करना अब भी संभव हो।

  4. 04

    फ़िनिश

    पूरी हो चुकी कारीगरी और सहमत कोटिंग या सतह की स्थिति की पुष्टि करें।

  5. 05

    रिलीज़

    शिपमेंट से पहले आवश्यक जाँच, रिकॉर्ड, पैकिंग और मार्किंग पूरी करें।

तय जाँचें

उन बातों की जाँच करें, जिनसे फ़िट, कार्यक्षमता और स्वीकृति तय होती है।

मटीरियल

पुष्टि करें कि ऑर्डर में आने वाली मटीरियल स्वीकृत आवश्यकता से मेल खाती है।

ज्यामिति

फ़िट और उपयोग तय करने वाले आयामों और फ़ॉर्मिंग से बनी ज्यामिति की जाँच करें।

थ्रेड और असेंबली

एंगेजमेंट और फ़िट तय करने वाले थ्रेड के विवरण जाँचें।

फ़िनिश

ऑर्डर रिलीज़ करने से पहले सहमत सतह की स्थिति या कोटिंग की समीक्षा करें।

पैकिंग और दस्तावेज़ीकरण

शिपमेंट से पहले सुरक्षा, पहचान और सहमत रिकॉर्ड जाँचें।

जहाँ कोई मानक लागू होता है, उसे ऑर्डर के साथ दर्ज किया जाता है और संबंधित विनिर्माण व निरीक्षण मानदंडों में बदला जाता है।

03 / नॉन-कन्फ़ॉर्मेंस

आवश्यकता से बाहर के परिणाम को समीक्षा के लिए रोक लिया जाता है।

स्वीकृत संदर्भ से बाहर आए परिणाम को रोककर उसकी समीक्षा की जाती है, तभी ऑर्डर आगे बढ़ता है। कोई भी सुधार या सहमति से तय निपटारा रिलीज़ से पहले सत्यापित किया जाता है।

  1. 01

    रोकें

    परिणाम को आगे बढ़ने या रिलीज़ तक पहुँचने से रोकें।

  2. 02

    समीक्षा

    इसकी स्वीकृत संदर्भ से तुलना करें और पता लगाएँ कि क्या बदला।

  3. 03

    सुधारें या निपटारे पर सहमत हों

    परिणाम को सुधारें या ऑर्डर के अनुसार स्पष्ट निपटारे पर सहमत हों।

  4. 04

    सत्यापित करें

    होल्ड हटाने और रिलीज़ आगे बढ़ाने से पहले परिणाम की दोबारा जाँच करें।

04 / अंतिम रिलीज़

ऑर्डर को स्वीकृत आवश्यकता के अनुसार पूरा करें।

शिपमेंट से पहले उत्पाद, सहमत रिकॉर्ड, पैकिंग और मार्किंग का ऑर्डर से मिलान करके एक साथ जाँच की जाती है। सहमति के अनुसार आवश्यक दस्तावेज़ उपलब्ध कराए जाते हैं।

आवश्यकता से शुरुआत करें

ड्रॉइंग या विनिर्देश भेजें।

जितना पता हो, उतना बताएँ: उत्पाद, मात्रा, मटीरियल या ग्रेड, फ़िनिश, निरीक्षण या परीक्षण की ज़रूरतें, गंतव्य और आवश्यक तारीख़। यदि जानकारी अधूरी हो, तो तकनीकी समीक्षा में वे निर्णय पहचाने जाते हैं जो नियंत्रित ऑर्डर बनाने के लिए चाहिए।