Materiale
Confermare che il materiale in ingresso nell'ordine corrisponda al requisito accettato.
CONTROLLO QUALITÀ
Rispondiamo di ogni ordine.
Il disegno, la specifica, il campione o il prodotto di serie restano il riferimento valido. Le decisioni mancanti vengono risolte in anticipo e produzione, controllo e rilascio rispondono a quel riferimento.
Disegno / specificaProduzioneControllo qualitàRilascio
01 / BASE DI ACCETTAZIONE
Definire le basi prima della produzione.
Definiamo in anticipo requisiti di materiale, accoppiamento, finitura, evidenze documentali, imballaggio e consegna. I dettagli mancanti vengono chiariti prima che arrivino in produzione.
- Materiale
- Qualità dell'acciaio, diametro e spessore vengono confermati rispetto al requisito accettato prima della produzione.
- Dimensioni
- Dimensioni, tolleranze, lunghezza e geometria definiscono accoppiamento e accettazione.
- Filettature e assemblaggio
- Forma, dimensione e impegno della filettatura vengono confermati dove condizionano l'assemblaggio.
- Finitura
- La finitura richiesta (grezza, verniciata, con zincatura elettrolitica, verniciata a polvere o zincata a caldo) viene definita prima delle lavorazioni superficiali.
- Prove
- Prove o certificazioni richieste vengono concordate in anticipo e pianificate nell'ordine.
- Imballaggio e marcatura
- Protezione, identificazione e requisiti di destinazione sono definiti come parte dell'ordine.
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02 / CONTROLLO IN PRODUZIONE
Il requisito accompagna l'ordine lungo tutto il ciclo.
Il requisito accettato guida preparazione, verifica in corso di produzione, finitura e rilascio. Ogni fase parte dalla stessa base, così le decisioni di produzione restano legate all'ordine.
- 01
Riesame
Confermare requisito accettato, quantità, ciclo di lavorazione, controlli ed esigenze di consegna.
- 02
Allestimento
Allineare materiale, attrezzature e sequenza produttiva al requisito accettato.
- 03
Controllo
Verificare le caratteristiche critiche mentre la lavorazione è in corso, quando è ancora possibile intervenire.
- 04
Finitura
Confermare la qualità della lavorazione ultimata e il rivestimento o la condizione superficiale concordati.
- 05
Rilascio
Chiudere controlli, registrazioni, imballaggio e marcatura richiesti prima della spedizione.
CONTROLLI DEFINITI
Controllare ciò che determina accoppiamento, funzione e accettazione.
Geometria
Controllare le dimensioni e la geometria di formatura da cui dipendono accoppiamento e impiego.
Filettature e assemblaggio
Controllare i dettagli della filettatura da cui dipendono impegno e accoppiamento.
Finitura
Riesaminare la condizione superficiale o il rivestimento concordati prima del rilascio dell'ordine.
Imballaggio e documentazione
Controllare protezione, identificazione e registrazioni concordate prima della spedizione.
Dove si applica una norma, viene identificata insieme all'ordine e tradotta nei relativi criteri di produzione e di controllo.
03 / NON CONFORMITÀ
Un risultato non conforme al requisito viene bloccato in attesa di riesame.
Un risultato fuori dal riferimento accettato viene contenuto e riesaminato prima che l'ordine prosegua. Ogni correzione o disposizione concordata viene verificata prima del rilascio.
- 01
Contenimento
Impedire che il risultato prosegua o arrivi al rilascio.
- 02
Riesame
Confrontarlo con il riferimento accettato e stabilire cosa è cambiato.
- 03
Correzione o disposizione concordata
Correggere il risultato o concordare una disposizione chiara rispetto all'ordine.
- 04
Verifica
Ricontrollare l'esito prima della chiusura del blocco e del proseguimento verso il rilascio.
04 / RILASCIO FINALE
Chiudere l'ordine verificandolo rispetto al requisito accettato.
Prima della spedizione, prodotto, registrazioni concordate, imballaggio e marcatura vengono controllati insieme rispetto all'ordine. La documentazione richiesta viene fornita, se concordato.
PARTIRE DAL REQUISITO
Inviare il disegno o la specifica.
Indicare prodotto, quantità, materiale o qualità dell'acciaio, finitura, esigenze di controllo o di prova, destinazione e data richiesta, per quanto noti. Se le informazioni sono incomplete, il riesame tecnico individua le decisioni necessarie per formare un ordine controllato.